智能制造解决方案
通过计划、定义和执行运营，敏捷地在任何地方完成任何产品的制造。
行业痛点：
如何通过数字化，管理整个制造运营的效率
如何通过数字化，管理整个制造运营的效率
通过在多个地点同步机器智能、人类聪明才智和敏捷生产流程，在任何地方生产任何产品，智能制造解决方案为制造商带来新的规模经济。 由 3DEXPERIENCE® 平台提供支持的智能制造解决方案，为实现不断改进的设计流程提供优化的规划、制造运营管理(MOM)和虚拟环境，从而应对复杂的全球和当地制造挑战。
智能制造解决方案为制造商带来灵活性和敏捷性，使他们能高效并迅速地应对不断变化的市场需求或供应链中断的问题。他们可以数字化计划并推动生产，实现全面可追溯以及在多个地点共享和重用最佳实践。即使是最复杂的制造物流也可以进行优化，从而降低库存相关成本、提高机器效率以及提高整体吞吐量。
智能制造解决方案为制造商带来灵活性和敏捷性，使他们能高效并迅速地应对不断变化的市场需求或供应链中断的问题。他们可以数字化计划并推动生产，实现全面可追溯以及在多个地点共享和重用最佳实践。即使是最复杂的制造物流也可以进行优化，从而降低库存相关成本、提高机器效率以及提高整体吞吐量。
企业销售和运营规划-销售和运营规划、库存优化
无法准确地匹配库存供应和需求变化、不连贯的供应链流程以及缺乏跨职能部门协作，可能会对长期交付业绩产生负面影响。此外，将供应规划与运营规划相关联是每个工业设备公司面临的挑战。
企业销售和运营规划（S&OP）可以优化您的业务流程，实现更高的业绩和利润。无论您公司的 S&OP 成熟度如何，它的优化、预测和假设情景规划功能都可以在规划周期的每个阶段支持快速可靠的决策。
从协作到功能，企业销售和运营规划在详尽的单一全球平台上，为需求和供应规划提供了一种自上向下或自下而上的 S&OP 流程。优化技术能整合可配置的 KPI 和权重，支持测试和分析策略，例如履约优先级、利润最大化或收入的实现。此外，产品生命周期管理可以无缝地融入 S&OP 流程中，尽量提升新产品的利润。
无法准确地匹配库存供应和需求变化、不连贯的供应链流程以及缺乏跨职能部门协作，可能会对长期交付业绩产生负面影响。此外，将供应规划与运营规划相关联是每个工业设备公司面临的挑战。
企业销售和运营规划（S&OP）可以优化您的业务流程，实现更高的业绩和利润。无论您公司的 S&OP 成熟度如何，它的优化、预测和假设情景规划功能都可以在规划周期的每个阶段支持快速可靠的决策。
从协作到功能，企业销售和运营规划在详尽的单一全球平台上，为需求和供应规划提供了一种自上向下或自下而上的 S&OP 流程。优化技术能整合可配置的 KPI 和权重，支持测试和分析策略，例如履约优先级、利润最大化或收入的实现。此外，产品生命周期管理可以无缝地融入 S&OP 流程中，尽量提升新产品的利润。
供应链规划-掌握生产和分配计划
高效、高利润的制造需要在流程、零部件和资源之间进行颇多的协调方可优化生产、发现瓶颈并克服中断问题，从而完成成品。为显著提高盈利能力，制造商需要一个能够准确高效地管理大量工厂活动的主生产日程。
此外，业务职能区域之间的整合对于更可靠的供应和一致的生产、采购、运输和劳动力规划至关重要。供应链规划包含基于主生产规划指定需求的详细劳动力规划。强大的技术架构与 S&OP 整合，提供整个供应链的可视性，并根据有关物料和工作订单进度、瓶颈、销售预算分配、资源关闭和实现的收益等所有最新信息，进行日常动态重新规划。主生产计划有助于提高吞吐量、减少库存和交货时间，并改善供应链内的客户服务。
高效、高利润的制造需要在流程、零部件和资源之间进行颇多的协调方可优化生产、发现瓶颈并克服中断问题，从而完成成品。为显著提高盈利能力，制造商需要一个能够准确高效地管理大量工厂活动的主生产日程。
此外，业务职能区域之间的整合对于更可靠的供应和一致的生产、采购、运输和劳动力规划至关重要。供应链规划包含基于主生产规划指定需求的详细劳动力规划。强大的技术架构与 S&OP 整合，提供整个供应链的可视性，并根据有关物料和工作订单进度、瓶颈、销售预算分配、资源关闭和实现的收益等所有最新信息，进行日常动态重新规划。主生产计划有助于提高吞吐量、减少库存和交货时间，并改善供应链内的客户服务。
数字化制造工程-适用于全球工业运营的工程制造流程和资源
一旦确定了全球运营，每家工厂都必须在本地层面上详细制订不同的制造运营，包括生产哪些子元件，以及将哪些指示提供给操作员以供实际执行。
通过数字化制造工程，制造商可以实质性地规划不同机器零部件的加工方式，并定义其资源需求。通过详细的工作说明，可以完整定义制造流程和操作。它们具有 3D 仿真功能，可以在安装物理装配线路和工具之前验证生产是否将按照计划进行，从而降低非质量因素导致的成本增加和生产延迟。
一旦确定了全球运营，每家工厂都必须在本地层面上详细制订不同的制造运营，包括生产哪些子元件，以及将哪些指示提供给操作员以供实际执行。
通过数字化制造工程，制造商可以实质性地规划不同机器零部件的加工方式，并定义其资源需求。通过详细的工作说明，可以完整定义制造流程和操作。它们具有 3D 仿真功能，可以在安装物理装配线路和工具之前验证生产是否将按照计划进行，从而降低非质量因素导致的成本增加和生产延迟。
工厂生产调度-主要生产和生产线的调度
赢得新业务的重点不仅在于与竞争对手展开价格战。还需要互连互通的生产生态系统，以确保按时、一致地交付客户订单。您需要清晰了解当前项目和交付日期、资源可用性，以及协调生产、工程和采购产能的能力。
通过持续调整能力平衡项目优先任务、管理计划外事项，例如优化工厂劳动力、设备、工程设计和采购，并管理分包要求。通过动态重新排期、影响评估可视化和语境关联的权衡分析，确保按时、一致地交付客户订单和项目。
工厂生产调度允许您准确评估新项目要求，并提供具竞争性的投标书；预测模拟能根据当前工厂积压工作和产能确定切合实际的交付日期、管理工厂运营和调度、找出非规划范围内的问题以及确保满足收入目标。
赢得新业务的重点不仅在于与竞争对手展开价格战。还需要互连互通的生产生态系统，以确保按时、一致地交付客户订单。您需要清晰了解当前项目和交付日期、资源可用性，以及协调生产、工程和采购产能的能力。
通过持续调整能力平衡项目优先任务、管理计划外事项，例如优化工厂劳动力、设备、工程设计和采购，并管理分包要求。通过动态重新排期、影响评估可视化和语境关联的权衡分析，确保按时、一致地交付客户订单和项目。
工厂生产调度允许您准确评估新项目要求，并提供具竞争性的投标书；预测模拟能根据当前工厂积压工作和产能确定切合实际的交付日期、管理工厂运营和调度、找出非规划范围内的问题以及确保满足收入目标。
任何产品、任何工厂运营-促进工厂生产，确保物料同步
工业设备公司在实际生产过程中面临着各种生产场景，从制造系列到定制的“订购一个”产品到客户规格。他们需要从一种场景到另一种场景的灵活性、实时可视性以及对工厂和供应商运营进行控制的能力，从而在全球和本地范围内分析并提高绩效。伴随可视性而来的是任务和资源利用率的情报和可追溯性。
任何产品、任何工厂可以进行制造运营管理（MOM），并提供统一的方法来管理和同步其全球制造运营。工业设备公司拥有具伸缩性的基础设施，可快速适应不断变化的生产情况和日程安排并提高设备利用率，从而管理大容量系列零部件的制造或小容量的“订购一个”的生产。
任何产品、任何工厂在虚拟和实体环境之间提供驱动速度和敏捷性的数字持续性。它采用了具有流程功能的物联网（IoT）/ 运营技术（OT）集成、虚拟产品与过程模型实时结果的同步交换以及具有 3D 功能的操作员辅助可视化等。
工业设备公司在实际生产过程中面临着各种生产场景，从制造系列到定制的“订购一个”产品到客户规格。他们需要从一种场景到另一种场景的灵活性、实时可视性以及对工厂和供应商运营进行控制的能力，从而在全球和本地范围内分析并提高绩效。伴随可视性而来的是任务和资源利用率的情报和可追溯性。
任何产品、任何工厂可以进行制造运营管理（MOM），并提供统一的方法来管理和同步其全球制造运营。工业设备公司拥有具伸缩性的基础设施，可快速适应不断变化的生产情况和日程安排并提高设备利用率，从而管理大容量系列零部件的制造或小容量的“订购一个”的生产。
任何产品、任何工厂在虚拟和实体环境之间提供驱动速度和敏捷性的数字持续性。它采用了具有流程功能的物联网（IoT）/ 运营技术（OT）集成、虚拟产品与过程模型实时结果的同步交换以及具有 3D 功能的操作员辅助可视化等。
随处学习、随处改进-监控工业性能，充分利用每一间工厂的当地改进措施
工业设备公司必须为分析和效率评估收集来自全球的数据。各公司只有通过以单个简化实体来运行，并将制造信息送入一个独特的平台，才能对他们的全球制造运营有一个真实并准确的了解。这同时也让他们有机会比较生产实践，以评估其中最高效的实践。
随处学习、随处改进可清晰呈现基于 3DEXPERIENCE® 平台的全球制造运营的单一信息源。内置的制造分析和报告功能可在全球范围内清晰呈现并准确分析运营绩效。经过分析，公司可以使用随处学习、随处改进的知识工程模块和社交网络功能，在可重用模板中利用知识、通过社区交流信息、以及创建生产规则以备未来参考。企业最佳实践和方法可以在全球生产场地分布，这有助于确保每个场地都拥有统一的产品质量水平和大量训练有素的操作员。
工业设备公司必须为分析和效率评估收集来自全球的数据。各公司只有通过以单个简化实体来运行，并将制造信息送入一个独特的平台，才能对他们的全球制造运营有一个真实并准确的了解。这同时也让他们有机会比较生产实践，以评估其中最高效的实践。
随处学习、随处改进可清晰呈现基于 3DEXPERIENCE® 平台的全球制造运营的单一信息源。内置的制造分析和报告功能可在全球范围内清晰呈现并准确分析运营绩效。经过分析，公司可以使用随处学习、随处改进的知识工程模块和社交网络功能，在可重用模板中利用知识、通过社区交流信息、以及创建生产规则以备未来参考。企业最佳实践和方法可以在全球生产场地分布，这有助于确保每个场地都拥有统一的产品质量水平和大量训练有素的操作员。
解决方案优势：
1. 优化规划
全球同步销售、运营、工厂生产、供应和劳动力，为优化需求、供应规划和调度提供一个单一的全球平台。
2.“订购一个”的灵活性
通过实时可视性，精确而一致地管理所有操作元素，从而在无需增添成本和导致延误的情况下
没有额外费用和延迟的组合。
3. 敏捷制造
优化全球生产，提供必需的灵活性、敏捷性，以便高效并快速地应对不断变化的市场需求或供应链中断的问题。
4.实时数字准确性
100％ 数字化方法使您能够以较低的成本转换到无纸化制造，从而提高质量。
5. 全球运营持续改进
内置制造分析法和报告功能，可在全球范围内实时查看运营绩效。
1. 优化规划
全球同步销售、运营、工厂生产、供应和劳动力，为优化需求、供应规划和调度提供一个单一的全球平台。
2.“订购一个”的灵活性
通过实时可视性，精确而一致地管理所有操作元素，从而在无需增添成本和导致延误的情况下
没有额外费用和延迟的组合。
3. 敏捷制造
优化全球生产，提供必需的灵活性、敏捷性，以便高效并快速地应对不断变化的市场需求或供应链中断的问题。
4.实时数字准确性
100％ 数字化方法使您能够以较低的成本转换到无纸化制造，从而提高质量。
5. 全球运营持续改进
内置制造分析法和报告功能，可在全球范围内实时查看运营绩效。
