卓越运营的解决方案
通过提供集成的数字化体验来实现创新，促进能源与材料项目中关于工程设计、建造、运行以及停运的有效方法
行业痛点：
需求和法规的不断更改、成本压力和员工流动性的提高都使得复杂生产设施的运营以及生产与维护优先顺序的协调都变得越来越困难
需求和法规的不断更改、成本压力和员工流动性的提高都使得复杂生产设施的运营以及生产与维护优先顺序的协调都变得越来越困难
卓越运营使能源、流程与公用事业行业内的业主/运营商提高了运营效率并降低了停产时间，同时确保符合最高的安全和质量标准要求。它使 EPC 公司通过开发新的商业模式实现自身的区分优势，在数字化技术的帮助下完成工厂的交付、运行及维护。
销售和运营规划-根据准确的洞察力做出有情报根据的决策，从而详细阐述您的战略规划
成功的供应链规划的关键不在于管理好供应链的每个环节，而是在于整体规划和优化。毕竟，您的供应链是您业务每个功能和特征的总和。当您定义整个组织的关键绩效指标并使每个业务职能与这些目标保持一致时，您就能够实现进一步提升业务所需的服务、质量和效率。
成功的供应链规划的关键不在于管理好供应链的每个环节，而是在于整体规划和优化。毕竟，您的供应链是您业务每个功能和特征的总和。当您定义整个组织的关键绩效指标并使每个业务职能与这些目标保持一致时，您就能够实现进一步提升业务所需的服务、质量和效率。
通过销售和运营规划 (S&OP)，您可以全面了解影响销售、营销、财务和运营的因素，从而缩小销售和运营之间的差距，实现业务目标。S&OP 周期始于需求计划流程预测未来产品需求，以及供应计划流程根据预测的需求输入优化供应链。该流程支持直观的工作流，方便 S&OP 周期的所有参与方进行协作和做出贡献。
总体生产日程安排-优化多个场地的供应链，以实现最佳规划和产品规范遵从性
在管理库存和客户服务水平的同时，创建高效的工作订单是石油和天然气、金属和矿物以及化学品生产商面临的主要挑战。您必须每天决定不同产品生产运行的规模和时间。您需要考虑诸如库存覆盖率、资源利用率、活动效率和交付绩效等因素。除此之外，您还要处理不可靠的交货时间。
需求经理可以通过总体生产日程安排 (MPS) 接受新订单并承诺交货日期。生产进度表能够在短期内决定工厂之间的生产计划，预留产能和销售预算。MPS 将资源容量、材料可用性和销售计划考虑在内，以实现更久的承诺。
在管理库存和客户服务水平的同时，创建高效的工作订单是石油和天然气、金属和矿物以及化学品生产商面临的主要挑战。您必须每天决定不同产品生产运行的规模和时间。您需要考虑诸如库存覆盖率、资源利用率、活动效率和交付绩效等因素。除此之外，您还要处理不可靠的交货时间。
需求经理可以通过总体生产日程安排 (MPS) 接受新订单并承诺交货日期。生产进度表能够在短期内决定工厂之间的生产计划，预留产能和销售预算。MPS 将资源容量、材料可用性和销售计划考虑在内，以实现更久的承诺。
生产排期-实时材料和排期可视度
无数的场景无法轻易将量化或建模结果整合到您的规划解决方案中。然而，离执行的时间越近，就越有可能通过人为技能和知识来改进您的日程安排。无论情况如何，如果您有一个解决方案能够计算带有即时反馈的多个案例组合，您就可以完善日程安排。
生产排期促使您决定生产什么、如何生产以及何时生产，通常在 1-7 天变化范围内。每天开始时，调度员检查：日程安排的状态；如何将材料分配给订单；订单的最佳批次配置是什么；以及，如何对这些批次进行排序以按时生产出成品。
无数的场景无法轻易将量化或建模结果整合到您的规划解决方案中。然而，离执行的时间越近，就越有可能通过人为技能和知识来改进您的日程安排。无论情况如何，如果您有一个解决方案能够计算带有即时反馈的多个案例组合，您就可以完善日程安排。
生产排期促使您决定生产什么、如何生产以及何时生产，通常在 1-7 天变化范围内。每天开始时，调度员检查：日程安排的状态；如何将材料分配给订单；订单的最佳批次配置是什么；以及，如何对这些批次进行排序以按时生产出成品。
运输规划-全面了解整个供应链运输网络
运输规划是专门针对中下游石油和天然气的解决方案，用于优化供应链。它包括从加工厂到储存设施的主要配送，以及从二级配送到客户库存的配送。
利用运输规划，经理、规划员和调度员可全面了解和控制整个规划和优化流程，从远程网络战略规划到日常劳动力调度和路线规划。
运输规划是专门针对中下游石油和天然气的解决方案，用于优化供应链。它包括从加工厂到储存设施的主要配送，以及从二级配送到客户库存的配送。
利用运输规划，经理、规划员和调度员可全面了解和控制整个规划和优化流程，从远程网络战略规划到日常劳动力调度和路线规划。
卓越运营 的优势
1. 确保现场员工的安全与效率
让员工在一个功能齐全的模拟虚拟工厂模型上准备并排练工作内容，从而提高员工的安全及效率。各公司报告说在停机期间总的停工时间有 1 到 2 天的减少。
2. 使资产可用性最大化
通过实施一个可预测的维护策略以及运行期间对资产的更好监控，从而减少非计划内的停工时间。
3. 优化资源利用
资产数字化，或业务流程到数字化工作流程的转换，通过对整体效率会产生负面影响的问题的及早发现和解决，从而帮助优化操作。
1. 确保现场员工的安全与效率
让员工在一个功能齐全的模拟虚拟工厂模型上准备并排练工作内容，从而提高员工的安全及效率。各公司报告说在停机期间总的停工时间有 1 到 2 天的减少。
2. 使资产可用性最大化
通过实施一个可预测的维护策略以及运行期间对资产的更好监控，从而减少非计划内的停工时间。
3. 优化资源利用
资产数字化，或业务流程到数字化工作流程的转换，通过对整体效率会产生负面影响的问题的及早发现和解决，从而帮助优化操作。
