实现零缺陷的卓越工程解决方案

通过提供集成的数字化体验来实现创新,促进能源与材料项目中关于工程设计、建造、运行以及停运的有效方法


行业痛点:

涉及很多不同学科,缺乏一致性和有效性

卓越工程为 EPC 公司及业主/营运商提供一个统一的环境来高效的实现“零缺陷”工程,支持新资本设施的设计和建造,以及现有设施的现代化以及延长寿命。

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概念工厂设计-管理所有功能系统的开发,从而优化设计并确保工程的完整性
概念工厂设计着眼于所有功能系统的基本设计阶段和开发过程,以优化设计并确保工程完整性。它使基于模型的系统工程方法能够在一个单一平台上满足所有需求、设计和功能。因此,资本项目可以通过减少返工和增加重用的设计来启动施工和运营。

工厂设计-围绕单一事实来源同步工程和设计流程,从而实现一次成功的设计
工厂设计专注于详细设计阶段,确保从示意图到 3D 的所有可交付成果的完全一致性。利用3DEXPERIENCE 平台®和卓越资本设施信息,它通过生成一个多维多学科、有凝聚力的详细工厂设计来促进无瑕工程,该设计不仅施工方面就绪,而且满足运营要求。
· 设计师同时进行从 2D 示意图到 3D 设计的无缝过渡。
· 在确保整体工厂布局完全可视的同时,工厂的各个零部件都可以取出和修改。
· 通过建立单一事实来源并通过 3D 通用语言进行交流,可以彻底分析界面、避免设计错误、减少返工以及降低因设计变更造成的影响。


多学科设计审核-生成一个完全整合且多重来源的数字模型以便于做出关联决策
多学科设计审核提供了协调来自外部遗留工具的 1D/2D/3D 数据的能力,以提供对整个项目完整准确的实时视图。这种强大的视图有助于消除项目和业务孤岛,以支持运行就绪的工厂设计和施工。



基于 ISO15926 标准,多学科设计审核提供整合及互操作能力,从而聚集不同来源的设计且建立一个综合的虚拟工厂模型。这些能力明显减少了工程、建造及运行各阶段之间资本设施信息移交的成本。它们还支持彻底的设计验证,包括冲突分析和安全距离协议,从而消除了代价高昂的错误的潜在原因。

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多学科设计审核的虚拟工厂对于完全生命周期管理至关重要,包括:施工仿真以减少变更引起的延误;维护优化以最小化停机时间和 QHSE 相关的事件;最终拆除规划。

工厂绩效和整体性评估-从一开始就设计您的工厂
工厂绩效和完整性评估促进仿真驱动的工厂设计,解释动态施工和操作要求。这种方法实现了从头开始的设计。

为确保工厂安全可靠地运行,工厂绩效和完整性评估支持多个复杂场景的生成和管理,以模仿现实世界的行为。通过这一点,规划人员对现有和计划的设计、施工、操作和维护活动进行严格的虚拟测试。 工厂绩效和完整性评估提供了整个设计阶段的仿真,促使组织提供一个操作就绪的设计,同时获得优化机会并避免后期更改。它还可以实现有待检查和验证的安全要求,并优化设备以实现资产生命的最大化。




卓越工程的优势
1. 提高输出质量
管理所有学科并存的 2D 与 3D 设计,使用嵌入式需求和变更管理,提供设施开发的完整可视性。公司报告称少花 30% 的时间在控制每个工程的交付质量。

2. 增加知识的重复利用
通过在单一平台上对系统工程采用一种基于模型的方法来促进整个设施功能分解的有效管理。复杂的系统可以被迅速分解成定义完好且完全可追溯的程序包,从而为将来的重复使用获得最佳实践经验。

3. 简化移交流程
消除那些可以使成本上升的孤岛与差异性的工具。通过数字连续性,公司完成了设施生命周期中所有阶段之间的无缝过渡,避免了复杂交接流程中出现错误。报告称专业设计错误发生率降低了 60%。

4. 避免工程设计返工
通过集成模拟,模仿结构、流动系统及设备的复杂现实世界行为。对所有建造、运行及维护行为的严格虚拟测试,支持复杂场景的模拟,致使尽早融合在设计过程中。公司报告称图纸修改比例降低了 25%。

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