由上篇推文BOM的概念和内涵可以看出，制造BOM是制造数据管理的核心内容，制造BOM数据通常由CAPP系统产生，并为PDM、ERP、MES等系统提供一致的制造工艺数据，以保证制造工艺数据的唯一性、实时性、有效性和安全性。以制造BOM为核心的制造工艺数据管理主要包含以下几方面的内容：

（1）产品、零组件图号管理

制造企业的PDM系统将传统的基于图样的管理模式转换为基于图号的管理模式，从而将工程技术状态及构型管理由事后整理模式转变为按批次/架次实现的实时动态查询管理模式，保证实际工程状态和产品构型的准确性和有效控制。因此，制造BOM中与EBOM管理的图号实现有效的集成与共享是制造工艺数据管理的基础。

（2）PBOM管理

工艺人员在EBOM基础上通过配置，将设计分离面转变为工艺分离面，增加工艺计划信息，确立产品零部件的装配顺序和装配结构，以形成PBOM，并以此为依据实现工程更改的全过程控制。

（3）EBOM到MBOM转换

MBOM是以工艺分离面为基础的基于产品架次（或批次）管理制造产品结构视图，它是以EBOM和PBOM为基础的。因此，不同阶段的BOM比较与转化技术是实现BOM多视图的关键，尤其对于大型复杂机械产品而言，其BOM的管理涉及海量数据的处理，对于数据的组织、提取需要适宜的技术手段。制造BOM管理应实现以工艺零组件划分和装配工艺规划为核心，以产品、零组件图号映射的EBOM信息集成，并在PBOM基础上，获取各专业工艺设计的数据形成产品的MBOM。

（4）工艺设计数据

MBOM要反映各专业的工艺设计数据，包括结构化工艺数据和工艺文件，结构化工艺信息的重要作用除作为MBOM重构的重要依据外，其本身还是企业的单一工艺数据源，其中，结构化工艺数据和对应的工艺文件经过映射存储在工艺数据库，它们之间的映射关系是制造工艺数据管理的一个核心内容。

（5）制造资源数据

制造资源数据是制造工艺数据管理的一个重要部分，制造资源，如工装、设备、刀具等。对于大型复杂机械产品而言其数量十分庞大，它的状态控制非常关键。

（6）工程更改数据

工程更改控制是工艺系统控制数据有效性的一个瓶颈。没有有效的工程更改控制体系，就无法保证MBOM和技术状态控制的正确性。以制造BOM为核心的制造工艺数据管理应对工程更改进行有效的控制，包括工程更改生成控制、工程更改发放、工程更改执行，以保证产品数据在产品全生命周期过程中的协调一致。

（7）制造数据统计汇总

在以制造BOM为核心的制造工艺数据管理中，有大量的统计汇总和报表输出工作，它实际是对制造工艺数据应用的直接体现，不同的部门基于MBOM根据各自的要求获取相关的数据，并输出报表，用于生产过程。

以制造BOM为核心的制造工艺数据管理