智能化数字化进程当中我们都希望更好地实现工业4.0，但真的什么环节都适合升级到工业4.0吗？比如一套完善的流程或者系统，在某个环节加入了工业4.0技术升级，带来的可能是牵一发而动全身的蝴蝶效应。所以一般的企业想用新技术，但又有些不敢用新技术。AR却是一个相对独立的存在，它可以融入到产线中去，倒也可以独立出来作为展示的一种选择。

场景中常见问题，及AR在智能化数字化进程当中的应用：

1、因故障而延误影响巨大

      从故障发生到专家到位，往往需要很长调度时间，容易造成企业的巨大损失；通过AR远程技术能让专家第一时间来到现场，缩短调度时间，降低损失。

 2、多人同步作业协调困难

      在涉及跨部门跨领域协同，或者多人多地同步作业时，沟通难度大，协调效率低；目前已经做到能让各方人员快速接入，协同工作。

 3、专家资源匮乏

      对于用户来说，掌握核心技术与丰富经验的专家是稀缺资源，难以响应多个支持请求；通过AR硬件与云端配合，可以让同一情景专家资源被多方调用。

 4、远程沟通难以准确复原现场情况

      遇到复杂的现场情况时，语言的沟通难以复原现场情况；通过AR第一视角共享，如同远方专家亲临现场。

 5、现场指导成本高昂

      在地处偏远的作业现场，技术团队难以全部前往，并且突发问题也难以迅速处理；同样理由AR目前的远程技术解决该困难。

 6、现场信息，远端信息难以全面调用

      由于采集不便，现场某些作业信息常常缺失，并于运营的管理分割，留下许多隐患；目前ar硬件于软件协同，完善规范作业的标准。

 7、经验技巧难以传承

      通过视频，图片等方式，把每个情况都记录下来，再通过培训，实现培训与现实的高度重合。

      如今，工业企业正在选择AR，和AR解决方案提供商深度合作，严谨评估实施方案，共同推进智能制造的建设。AR也正在和机器人、人工智能、3D打印、云计算、大数据等前沿技术共同成为工业新“动力引擎”。

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