钣金是针对金属薄板（通常在 8mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身、机床防护）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

作为一种常用的结构件,钣金类零件有着广泛的应用。其常用加工形式有剪切、冲压、光割、弯曲和焊接等,具有重量轻、刚度好、精度高和外形光滑美观、结构变化灵活多样的特点,是制造机床内外防护和复杂形状结构件的主要方法。

随着数控冲床、数控激光切割机和数控折弯机等先进设备应用的日益普及,钣金加工工艺有了质的飞跃。现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点,简化了钣金零件的工艺路线,效率高且加工质量好。

钣金类零件（如机床钣金）的主要制造分为三个步骤：一是利用设备为数控剪钣机、数控激光切割机、数控转塔冲和数控折弯机等设备对钣料进行加工；二是对需要焊接的零件进行人工焊接，使其成形；最后对其表面进行喷涂。

钣金的设计及加工工艺直接影响产品的质量，使用CATIA软件的SMD模块可以进行高效的一般类的钣金零件设计，并符合加工工艺，而利用先进的现代化设备及优化的工艺可以有效地解决零件精度要求高、形状复杂等问题，更能适应产品规格多样化的柔性需求。

钣金展开是加工过程中最重要的一道工序。正确完成钣金件的设计工作以及准确得到展开图尺寸是加工钣金件的前提条件。尽可能地求得成型钣金件的展开尺寸对降低成本,提高生产效率是至关重要。

影响钣金展开长度的四个主要因素中,材料厚度T和折弯角度θ两个因素由产品结构决定,在一定的产品结构中可以视为常数。因此在钣金工程设计中,是以K因子和折弯内圆角R为钣金展开计算的主要依据的。

在实际加工过程中,钣金工艺人员根据钣金材料的属性、厚度等特征设置折弯许可中的参数,从而得出钣金的展开尺寸, 但是这些设置的参数只是经验值,并不一定与实际情况完全对应。为得到精确而且合理的展开图,还应结合CATIA等三维软件对钣金折弯件设计。

折弯方式一般分为三种：一是自由折弯(也叫悬空折弯)；二是压迫折弯(也称为模具成型折弯);三是三点折弯：三点折弯的特点是工件与下模有三点接触，当上模压迫工件时，中间部分跟随工件一起移动，将工件位置反馈给计算机，保证折弯精度。

钣金折弯工序在整个生产过程中属于瓶颈，其本身加工速度相对较慢，所以选择正确的折弯设备及折弯方式直接影响整个生产效率。

焊接的类型有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。针对钣金类零件（如机床钣金）的结构特点应考虑整体焊接方式，比如机床关键部位如前围罩、挡水板等需要满焊防水处理的，必须在焊接后做试漏；内侧加强筋选用几字型筋，尽量采用塞焊连接；焊接螺母为提高生产效率采用点焊机点焊方式等。

焊接后的零件应进行表面打磨抛光处理，将焊渣磨掉，在圆弧板面对接处应打磨至圆角一致。检查焊接后的零件是否牢固有无变形，并进行有效的修整、修型。

在设计钣金类零件时，事先考虑零件是否能够直接折弯成型，避免人为拆分或焊接或过分拆分。对钣金的结构要素进行设置,如止裂槽形式、变形区域、孔到边的最小距离、折弯边最小高度等, 这样才能生成结构和工艺性正确的钣金模型。

在钣金件后期表面处理时，要考虑零件酸洗处理后溢水问题，如果酸洗液在经过加热没排净，会造成喷塑喷漆脱落问题，这时就需要在零件上开工艺孔，起到排水及挂件作用。

以上通过钣金类零件设计加工工艺的阐述及分析，提出了一些理论分析方法和注意的问题，在以后的生产中尽可能地优化工艺流程，缩短产品的设计与制造周期,适应现代钣金数控设备高效率的加工要求,降低生产成本,提高企业的市场竞争能力,适应钣金制造业的快速发展。

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