摘要：

一、项目背景

客户为新能源汽车零部件研发制造企业，主营三电结构件开发生产。本次针对自研动力电池箱体总成，需在量产前完成系统性结构可靠性验证，排查结构强度不足、刚度过低、应力集中、变形超差等潜在风险，获取量化仿真数据支撑结构优化、图纸定型与项目评审。

二、项目仿真内容

以动力电池箱体总成为仿真对象，基于车辆实际装配与承载工况，开展静力学有限元分析，核心完成两大维度校核：

1. 结构强度校核：分析箱体在额定载荷下的应力分布状态，定位高应力区域，校核结构安全余量，评估开裂、疲劳失效风险。

2. 结构刚度校核：计算箱体整体与局部变形量，验证结构抗形变能力，确保变形量满足装配精度、密封性能与整车使用要求。

三、实施流程

工况需求确认→模型预处理与简化→材料参数配置→网格划分与质控→边界条件与载荷施加→求解计算→强度刚度结果分析→薄弱风险点总结→结构优化建议→标准化报告交付。

四、项目成果

通过本次ABAQUS仿真分析，精准完成电池箱体结构强度、刚度量化校核，清晰识别结构薄弱区域，输出可落地的结构优化方案。帮助客户提前规避量产结构隐患，大幅降低物理试验成本，缩短产品研发迭代周期，有效提升新能源电池箱体结构可靠性与产品竞争力。

服务优势

华盟科技深耕新能源行业CAE仿真领域，熟悉三电结构件设计标准与仿真工况，可针对电池箱体、电机壳体、电控支架、底盘结构件等新能源零部件，提供强度、刚度、疲劳、冲击等多维度仿真分析与结构优化一站式服务，交付成果合规、完整、可直接用于项目评审与产品迭代。